ເຄື່ອງກວດນ້ຳໜັກແບບໄດນາມິກ ຄວາມໄວສູງ

ເຄື່ອງກວດນ້ຳໜັກແບບໄດນາມິກຄວາມໄວສູງ (JDS Series) ແມ່ນລະບົບການຊັ່ງນ້ຳໜັກແບບ inline ທີ່ຜະລິດໂດຍບໍລິສັດອຸປະກອນຊັ່ງນ້ຳໜັກ Jiangsu Jutian ຈຳກັດ. ມັນຖືກອອກແບບມາສຳລັບສາຍການຜະລິດທີ່ຕ້ອງກວດສອບນ້ຳໜັກຂອງຜະລິດຕະພັນ 100% ດ້ວຍຄວາມໄວສາຍ, ໂດຍບໍ່ມີການລົບກວນການໄຫຼຂອງສິນຄ້າ. ອຸປະກອນຈັບການອ່ານນ້ໍາຫນັກໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຕະພັນຢູ່ໃນການເຄື່ອນໄຫວຢູ່ໃນລໍາລຽງ, ປຽບທຽບການອ່ານແຕ່ລະອັນຕໍ່ກັບຂອບເຂດທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນ, ແລະກະຕຸ້ນກົນໄກການຈັດລຽງເພື່ອແຍກລາຍການທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ.

ການຊັ່ງນໍ້າໜັກແບບໄດນາມິກແຕກຕ່າງຈາກການຊັ່ງນໍ້າໜັກສະຖິດທີ່ການວັດແທກຖືກປະຕິບັດໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນທີ່ຂອງລໍາລຽງ. ລະບົບການຊົດເຊີຍການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກແລະການເຄື່ອນທີ່ຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍຜ່ານການປະສົມປະສານຂອງລະບົບການກັ່ນຕອງດິຈິຕອນແລະຈຸລັງໂຫຼດທີ່ໂດດດ່ຽວ. ສະ​ເພາະ​ສະ​ເພາະ​ສະ​ນັ້ນ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ແມ່ນ​ຂຶ້ນ​ກັບ​ຄວາມ​ໄວ conveyor​, ຂະ​ຫນາດ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​, ແລະ​ນ​້​ໍ​າ​ຂອງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ - ຄວາມ​ສໍາ​ພັນ​ທີ່​ບັນ​ຊີ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ລະ​ບົບ​.

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ

ຫມາຍເຫດກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງ:ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດຫາແມ່ນອິດທິພົນຈາກນ້ໍາຫນັກຜະລິດຕະພັນ, ຂະຫນາດ, ຄວາມໄວລໍາລຽງ, ແລະສະພາບສິ່ງແວດລ້ອມ. ຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ລະບຸໄວ້ເປັນຕົວແທນຂອງການປະຕິບັດທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ພາຍໃຕ້ການທົດສອບໂຮງງານຄວບຄຸມດ້ວຍຕົວຢ່າງຜະລິດຕະພັນຕົວແທນ. ການມອບຫມາຍໃນສະຖານທີ່ກໍານົດການປະຕິບັດຕົວຈິງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຜະລິດ.

JDS Series ໄດ້ຖືກພັດທະນາຢູ່ທີ່ສູນ R&D 919 ຂອງ Jiangsu Jutian ແລະຜະລິດໃນທົ່ວໂຮງງານຜະລິດສອງແຫ່ງພາຍໃຕ້ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ISO9001. ບໍລິສັດຖື 68 ສິດທິບັດແຫ່ງຊາດ, ລວມທັງຫຼາຍອັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບລະບົບການຊັ່ງນໍ້າໜັກແບບເຄື່ອນໄຫວ ແລະການອອກແບບລະບົບການຊັ່ງນໍ້າໜັກດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ CE.

ເຕັກໂນໂລຊີການຊັ່ງນໍ້າໜັກແບບໄດນາມິກ

ເຊັນເຊີແລະການປະມວນຜົນສັນຍານ:JDS Series ໃຊ້ເຊລການໂຫຼດ strain gauge configured ຢູ່ໃນພາກສ່ວນການຊັ່ງນໍ້າໜັກທີ່ໂດດດ່ຽວ. ສາຍແອວ conveyor ໃນໄລຍະເຂດການຊັ່ງນໍ້າຫນັກແມ່ນສະຫນັບສະຫນູນທັງຫມົດໂດຍການປະກອບຫ້ອງໂຫຼດ, ແຍກອອກຈາກມໍເຕີໄດແລະສາຍລໍາລຽງເທິງ / ລົງນ້ໍາໂດຍຊ່ອງຫວ່າງຫຼື rollers ໂອນ. ການໂດດດ່ຽວກົນຈັກນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສົ່ງສັນຍານການສັ່ນສະເທືອນຂອງມໍເຕີເຂົ້າໄປໃນສັນຍານການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ.

ການກັ່ນຕອງດິຈິຕອນແລະການຊົດເຊີຍຄວາມໄວ:ການອ່ານນ້ໍາຫນັກແມ່ນຕົວຢ່າງໃນຄວາມຖີ່ສູງໃນໄລຍະເວລາສັ້ນໆແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນຜ່ານເຂດການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ. ຂັ້ນຕອນການກັ່ນຕອງດິຈິຕອນສະກັດມູນຄ່ານ້ໍາຫນັກທີ່ຫມັ້ນຄົງຈາກສັນຍານແບບເຄື່ອນໄຫວ, ການຊົດເຊີຍການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຕົກຄ້າງແລະການເຄື່ອນໄຫວສາຍແອວ. ຄວາມອາດສາມາດຜ່ານຂອງລະບົບແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມຍາວຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມໄວລໍາລຽງ, ແລະເວລາຕໍາ່ສຸດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບສັນຍານການຊັ່ງນໍ້າຫນັກເພື່ອສະຖຽນລະພາບ.

ການຈັດການພາລາມິເຕີຜະລິດຕະພັນ & ເຫດຜົນການຈັດຮຽງ

ຕົວຄວບຄຸມຫນ້າຈໍສໍາຜັດເກັບຮັກສາຊຸດພາລາມິເຕີສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຢ່າງ, ລວມທັງນ້ໍາຫນັກເປົ້າຫມາຍ, ຂອບເຂດຄວາມທົນທານເທິງ / ຕ່ໍາ, ຄວາມໄວລໍາລຽງ, ແລະຮູບແບບການຈັດລຽງ. ເມື່ອຜະລິດຕະພັນຖືກເລືອກ, ຕົວກໍານົດການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທັງຫມົດຈະໂຫລດອັດຕະໂນມັດ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງ SKUs ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລະບົບສະຫນັບສະຫນູນການຈັດປະເພດໂດຍອີງໃສ່ນ້ໍາຫນັກອອກເປັນຫຼາຍຊັ້ນຮຽນ (ເຊັ່ນ: ນ້ໍາຫນັກຕ່ໍາ, ຍອມຮັບໄດ້, ນ້ໍາຫນັກເກີນ) ດ້ວຍການດໍາເນີນການຈັດລຽງຕາມກໍານົດສໍາລັບແຕ່ລະຊັ້ນຮຽນ.

ກົນໄກການຈັດລຽງແມ່ນລະບຸໄວ້ໃນລະຫວ່າງການຕັ້ງລະບົບໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຮູບແບບເສັ້ນ. ທາງເລືອກທົ່ວໄປປະກອບມີແຂນຍູ້ pneumatic ສໍາລັບການປະຕິເສດຂ້າງຄຽງ, nozzles ລະເບີດທາງອາກາດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ແລະ drop flaps ຫຼື diverter gates ສໍາລັບການປະສົມປະສານກັບລໍາລຽງລົງລຸ່ມ. ເຊັນເຊີຢືນຢັນການປະຕິເສດຈະຢືນຢັນວ່າລາຍການທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຢ່າງສໍາເລັດຜົນກ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນຕໍ່ໄປມາຮອດ.

ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການດໍາເນີນງານໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາ

ກອບໂຄງສ້າງແມ່ນ fabricated ຈາກສະແຕນເລດ 304, ເລືອກສໍາລັບຄວາມທົນທານແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສະພາບແວດລ້ອມ washdown ທົ່ວໄປໃນການຜະລິດອາຫານແລະຢາ. ຕົວຄວບຄຸມຫນ້າຈໍສໍາຜັດແລະ enclosure ໄຟຟ້າແມ່ນຜະນຶກເຂົ້າກັນກັບ IP65 ຫຼືສູງກວ່າ, ຂຶ້ນກັບການຕັ້ງຄ່າ. ການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟ ແລະເຊັນເຊີຖືກສົ່ງຜ່ານທໍ່ທໍ່ທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນ. ລະບົບໄດ້ຖືກອອກແບບສໍາລັບການດໍາເນີນງານຫຼາຍການປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ມີລູກປືນແລະສາຍແອວທີ່ລະບຸໄວ້ສໍາລັບວົງຈອນຫນ້າທີ່ມີຈຸດປະສົງ.

ການ​ປັບ​ທຽບ​ແມ່ນ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ການ​ໂຕ້​ຕອບ touchscreen ໂດຍ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ຈຸດ​ດຽວ​ຫຼື​ຫຼາຍ​ຈຸດ​ທີ່​ມີ​ນ​້​ໍາ​ຫນັກ​ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ຮັບ​ຮອງ​. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ - ລວມທັງການກວດສອບສາຍແອວ, ການກວດສອບສູນເຊັນເຊີ, ແລະການກວດສອບການຈັດລຽງລໍາລຽງ - ແມ່ນສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ໂດຍບໍ່ມີເຄື່ອງມືພິເສດ.

ສະຖານະການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ

FAQ (ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ)

ຄວາມໄວລໍາລຽງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຊັ່ງນໍ້າຫນັກແນວໃດ?
ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະຄວາມໄວແມ່ນຂຶ້ນກັບການຊັ່ງນໍ້າໜັກແບບເຄື່ອນໄຫວ. ຄວາມໄວລໍາລຽງທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນໃຊ້ເວລາໃນເຂດການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມການປ່ຽນແປງການວັດແທກ. ໃນລະຫວ່າງການຕັ້ງລະບົບ, ທີມງານວິສະວະກໍາກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນຂອບເຂດທີ່ຕ້ອງການໂດຍອີງໃສ່ນ້ໍາຫນັກແລະຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຕົວ​ເລກ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ແມ່ນ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ກວດ​ສອບ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຕັ້ງ​ຫນ້າ​ຢູ່​ໃນ​ເວັບ​ໄຊ​ທີ່​ມີ​ຕົວ​ຢ່າງ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຕົວ​ຈິງ​.

ກົນໄກໃດປ້ອງກັນການສັ່ນສະເທືອນຈາກຜົນກະທົບຕໍ່ການອ່ານນ້ໍາຫນັກ?
ສອງວິທີການອອກແບບຖືກນໍາໃຊ້: ການແຍກກົນຈັກແລະການປະມວນຜົນສັນຍານດິຈິຕອນ. ພາກສ່ວນການຊັ່ງນໍ້າຫນັກໄດ້ຖືກແຍກອອກດ້ວຍກົນຈັກຈາກມໍເຕີຂັບແລະລໍາລຽງທີ່ຢູ່ຕິດກັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສົ່ງແຮງສັ່ນສະເທືອນ. ໃນດ້ານສັນຍານ, ຂັ້ນຕອນການກັ່ນຕອງດິຈິຕອນປະມວນຜົນຕົວຢ່າງນ້ໍາຫນັກທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອສະກັດມູນຄ່າທີ່ຫມັ້ນຄົງເຖິງວ່າຈະມີການສັ່ນສະເທືອນຂອງສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຕົກຄ້າງ.

ລະບົບຈັດການກັບຜະລິດຕະພັນຫຼາຍອັນຢູ່ໃນເສັ້ນດຽວກັນແນວໃດ?
ຕົວກໍານົດການຜະລິດຕະພັນ - ລວມທັງນ້ໍາຫນັກເປົ້າຫມາຍ, ຂີດຈໍາກັດຄວາມທົນທານ, ຄວາມໄວລໍາລຽງ, ແລະການປະຕິບັດການຈັດລຽງ - ຖືກເກັບໄວ້ເປັນ presets ທີ່ມີຊື່ຢູ່ໃນຕົວຄວບຄຸມ. ຜູ້ປະກອບການເລືອກຜະລິດຕະພັນທີ່ເຮັດວຽກຈາກເມນູຫນ້າຈໍສໍາຜັດ, ແລະພາລາມິເຕີທັງຫມົດຈະໂຫລດອັດຕະໂນມັດ. ການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງ presets ບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ recalibration.

ມີຄຸນສົມບັດການຕິດຕາມຂໍ້ມູນຫຍັງແດ່?
ການວັດແທກນ້ຳໜັກແຕ່ລະຄັ້ງຈະຖືກບັນທຶກເວລາ ແລະບັນທຶກດ້ວຍຕົວລະບຸຜະລິດຕະພັນ, ນ້ຳໜັກທີ່ວັດແທກໄດ້, ສະຖານະຄວາມທົນທານ (ຜ່ານ/ລົ້ມເຫລວ), ແລະຜົນການຈັດຮຽງ. ຂໍ້​ມູນ​ສາ​ມາດ​ຖືກ​ສົ່ງ​ອອກ​ຜ່ານ USB ໃນ​ຮູບ​ແບບ CSV ຫຼື​ສົ່ງ​ກັບ​ລະ​ບົບ​ແມ່​ຂ່າຍ​ໂດຍ​ຜ່ານ Ethernet ຫຼື​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່ serial​. ສະຫຼຸບສະຖິຕິ - ລວມທັງຈໍານວນທັງຫມົດ, ອັດຕາການຜ່ານແລະການແຈກຢາຍນ້ໍາຫນັກ - ແມ່ນສາມາດເບິ່ງໄດ້ໃນຫນ້າຈໍສໍາຜັດໃນເວລາຈິງ.

ກົນໄກການຈັດລຽງແມ່ນເລືອກສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງ?
ການຄັດເລືອກກົນໄກການຈັດລຽງແມ່ນຂຶ້ນກັບນ້ໍາຫນັກຜະລິດຕະພັນ, ຂະຫນາດ, ປະເພດການຫຸ້ມຫໍ່, ຄວາມໄວລໍາລຽງ, ແລະພື້ນທີ່ສາຍທີ່ມີຢູ່. ແຂນຍູ້ນິວເມຕິກແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບກ່ອງແລະຖັງແຂງ. ລະບົບລະເບີດທາງອາກາດແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ. ຂັ້ນຕອນການທົບທວນວິສະວະກໍາກໍານົດກົນໄກທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ການກໍານົດຜະລິດຕະພັນຂອງລູກຄ້າແລະຮູບແບບເສັ້ນ.