ເຄື່ອງກວດນ້ຳໜັກຄວາມໄວສູງອັດສະລິຍະ

ເຄື່ອງກວດເຊັກຄວາມໄວສູງອັດສະລິຍະແມ່ນລະບົບການຊັ່ງນໍ້າໜັກແບບອັດສະລິຍະທີ່ພັດທະນາໂດຍບໍລິສັດອຸປະກອນຊັ່ງນໍ້າໜັກ Jiangsu Jutian ຈຳກັດ ສໍາລັບການກວດການໍ້າໜັກແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງຜະລິດຕະພັນບັນຈຸຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີນໍ້າໜັກເບົາ. ມັນໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອດໍາເນີນການທີ່ມີຄວາມໄວສູງໃນສາຍການຜະລິດທີ່ມີນ້ໍາຫນັກຜະລິດຕະພັນແຕ່ລະປະເພດຕັ້ງແຕ່ສອງສາມກຼາມຫາຫຼາຍກິໂລກຣາມ, ແລະບ່ອນທີ່ລາຍການທີ່ບໍ່ມີຄວາມທົນທານຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍານົດແລະເອົາອອກໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງວົງຈອນສາຍ.

ອຸປະກອນຈັບການອ່ານນ້ໍາຫນັກໃນລະຫວ່າງການຖ່າຍທອດລໍາລຽງ, ປະມວນຜົນແຕ່ລະການວັດແທກໂດຍຜ່ານລະບົບຕ່ອງໂສ້ການກັ່ນຕອງດິຈິຕອນ, ແລະກະຕຸ້ນກົນໄກການປະຕິເສດດ້ວຍລົມຫຼືກົນຈັກສໍາລັບລາຍການທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ເຫດການການຊັ່ງນໍ້າໜັກທັງໝົດແມ່ນໄດ້ສະແຕມເວລາ ແລະບັນທຶກຂໍ້ມູນເພື່ອຕິດຕາມ.

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ

ບັນທຶກການປະຕິບັດ:ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ແລະ​ການ​ສົ່ງ​ອອກ​ແມ່ນ​ມີ​ອິດ​ທິ​ພົນ​ໂດຍ​ຂະ​ຫນາດ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​, ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຫຸ້ມ​ຫໍ່​, ແລະ​ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ເສັ້ນ​. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂ້າງເທິງແມ່ນອີງໃສ່ການທົດສອບໂຮງງານຄວບຄຸມກັບຜະລິດຕະພັນຕົວແທນ. ການມອບໝາຍຢູ່ສະຖານທີ່ ຢືນຢັນການປະຕິບັດຕົວຈິງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຜະລິດ.

Jiangsu Jutian Weighting Equipment Co., Ltd. ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ISO9001. ສູນ R&D 919 ຂອງບໍລິສັດໄດ້ພັດທະນາ 68 ສິດທິບັດແຫ່ງຊາດແລະ 20 ລິຂະສິດຊອບແວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງມືຊັ່ງນໍ້າຫນັກ, ສູດການຄິດໄລ່ແບບເຄື່ອນໄຫວ, ແລະລະບົບການຊັ່ງນໍ້າຫນັກອັດຕະໂນມັດ. ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ CE ແລະຜະລິດຢູ່ໃນສອງໂຮງງານຜະລິດ.

ສະຖາປັດຕະຍະກໍາລະບົບແລະອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ

ເຄື່ອງກວດນ້ຳໜັກປະກອບມີສາມພາກສ່ວນປະສົມປະສານຄື: ເຄື່ອງລຳລຽງອາຫານ, ເຂດຊັ່ງນ້ຳໜັກ, ແລະ ທໍ່ສົ່ງອອກກັບສະຖານີປະຕິເສດ. ສະຖານທີ່ລໍາລຽງອາຫານຖືກວາງແລະເລັ່ງຜະລິດຕະພັນໄປສູ່ຄວາມໄວທີ່ຫມັ້ນຄົງກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າໄປໃນເຂດຊັ່ງນໍ້າຫນັກ. ລຳລຽງເຄື່ອງຊັ່ງນ້ຳໜັກແມ່ນຕິດຢູ່ເທິງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມດັນ, ແຍກອອກຈາກພາກສ່ວນຂັບ. ເຊັນເຊີ photoelectric ກວດພົບການເຂົ້າມາຂອງຜະລິດຕະພັນແລະກະຕຸ້ນລໍາດັບການຈັບນ້ໍາຫນັກ. ຫຼັງຈາກການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ, ຜະລິດຕະພັນຈະຖືກສົ່ງໄປຫາອາຫານທີ່ເຄື່ອງສູບອາກາດຫັນປ່ຽນລາຍການທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງເຂົ້າໄປໃນຖັງປະຕິເສດຫຼືລໍາລຽງແຍກຕ່າງຫາກ. ການກະຕຸ້ນ pusher ແມ່ນກໍານົດເວລາໂດຍໃຊ້ຕໍາແຫນ່ງຕິດຕາມຂອງຜະລິດຕະພັນເພື່ອຮັບປະກັນການຂັບໄລ່ທີ່ຊັດເຈນ.

ໂຫຼດຈຸລັງຖືກເລືອກສໍາລັບລະດັບນ້ໍາຫນັກເປົ້າຫມາຍແລະຄວາມຕ້ອງການການແກ້ໄຂ. ຕົວຄວບຄຸມຫນ້າຈໍສໍາຜັດເກັບຮັກສາຕົວກໍານົດການສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນ - ນ້ໍາຫນັກເປົ້າຫມາຍ, ຂອບເຂດເທິງ / ຕ່ໍາ, ຄວາມໄວລໍາລຽງ, ແລະການປະຕິເສດການຊັກຊ້າ - ແລະສະແດງສະຖິຕິການຜະລິດໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງລວມທັງອັດຕາການຜ່ານ, ການນັບປະຕິເສດ, ແລະ histogram ການກະຈາຍນ້ໍາຫນັກ.

ການປະມວນຜົນຂໍ້ມູນ ແລະການສື່ສານໃນເວລາຈິງ

ສັນຍານນ້ໍາຫນັກແມ່ນຕົວຢ່າງໃນຄວາມຖີ່ສູງແລະການປຸງແຕ່ງໂດຍລະບົບການກັ່ນຕອງດິຈິຕອນທີ່ຊົດເຊີຍການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກແລະສຽງສາຍແອວ. ຄ່ານ້ຳໜັກທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວແມ່ນປຽບທຽບກັບຂີດຈຳກັດຄວາມທົນທານທີ່ເກັບໄວ້. ການ​ຕັດ​ສິນ​ໃຈ​ຂອງ​ລະ​ບົບ (ຜ່ານ / ລົ້ມ​ເຫຼວ​) ແລະ​ນ​້​ໍ​າ​ວັດ​ແທກ​ໄດ້​ຖືກ​ສົ່ງ​ໄປ​ໃຫ້​ຜູ້​ຄວບ​ຄຸມ outfeed ສໍາ​ລັບ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​.

ບັນທຶກນ້ຳໜັກທັງໝົດແມ່ນໄດ້ສະແຕມເວລາ ແລະສາມາດສົ່ງອອກຜ່ານ USB ໃນຮູບແບບ CSV. ການໂຕ້ຕອບການສື່ສານ (Ethernet, RS232, RS485) ສະຫນັບສະຫນູນການລວມຂໍ້ມູນກັບເວທີ MES, SCADA, ຫຼື ERP. ລະບົບສາມາດຖືກຕັ້ງຄ່າໃຫ້ຜົນຜະລິດຂໍ້ມູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ຫຼືຫຼັງຈາກແຕ່ລະວົງຈອນການກວດກາໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງລະບົບເຈົ້າພາບ.

Calibration ແລະການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິ

ການ​ປັບ​ທຽບ​ແມ່ນ​ດໍາ​ເນີນ​ການ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ການ​ໂຕ້​ຕອບ touchscreen ໂດຍ​ນໍາ​ໃຊ້​ນ​້​ໍາ​ຫນັກ​ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ຮັບ​ຮອງ​. ທັງສອງຈຸດດຽວແລະຫຼາຍຈຸດປົກກະຕິແມ່ນສາມາດໃຊ້ໄດ້. ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ຊີ້​ນໍາ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ຜູ້​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ແລະ​ບໍ່​ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ disassembly​.

ຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິ:
ປະຈໍາວັນ:ເຮັດຄວາມສະອາດເວທີການຊັ່ງນໍ້າຫນັກແລະຫນ້າດິນຂອງສາຍແອວ conveyor; ກວດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍ sensor.
ອາທິດ:ກວດສອບຄວາມກົດດັນສາຍແອວ conveyor ແລະການສອດຄ່ອງ; ກວດ​ສອບ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ຂອງ​ລະ​ບົບ pneumatic (0.6–0.8 MPa​) ແລະ​ການ​ທໍາ​ງານ​ຂອງ actuator​.
ປະຈໍາເດືອນ:ປະຕິບັດການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ວຍນ້ໍາຫນັກທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ; ກວດ​ກາ​ແລະ lubricate bearings conveyor.
ການ​ແກ້​ໄຂ​ບັນ​ຫາ​ທົ່ວ​ໄປ​:ການລອຍນ້ຳໜັກອາດຈະຊີ້ບອກເຖິງການໂຫຼດຂອງເຊັນເຊີເກີນ ຫຼືເຊລການໂຫຼດທີ່ເສຍຫາຍ; ປະຕິເສດຄວາມລົ້ມເຫຼວມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນອາກາດຫຼື pusher misaligned. ອາ​ໄຫຼ່​ສໍາ​ລັບ​ເຄື່ອງ​ນຸ່ງ​ຫົ່ມ​ທົ່ວ​ໄປ (ສາຍ​ແອວ​, ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​, ເຊັນ​ເຊີ​) ຖືກ​ຮັກ​ສາ​ໄວ້​ໃນ​ສາງ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ທົດ​ແທນ​ທັນ​ທີ​.

ຜະລິດຕະພັນປົກກະຕິ ແລະສະຖານະການກວດກາ

FAQ (ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ)

ນ້ ຳ ໜັກ ຜະລິດຕະພັນຂັ້ນຕໍ່າທີ່ລະບົບສາມາດກວດສອບໄດ້ແມ່ນເທົ່າໃດ?
ລະດັບນໍ້າໜັກທີ່ລະບຸໄວ້ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ 5 g. ການກວດກາແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາຫຼາຍແມ່ນຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຈຸດສູນກາງຂອງກາວິທັດ, ແລະຄວາມໄວລໍາລຽງ. ຜະລິດຕະພັນຕ່ໍາກວ່າ 5 g ສາມາດຖືກປະເມີນເປັນກໍລະນີໂດຍກໍລະນີໃນລະຫວ່າງການທົບທວນວິສະວະກໍາ.

ກົນໄກການປະຕິເສດ pneumatic ຮັບປະກັນການໂຍກຍ້າຍທີ່ຊັດເຈນໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຜະລິດຕະພັນທີ່ຢູ່ຕິດກັນແນວໃດ?
ໄລຍະເວລາປະຕິເສດແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມໄວ conveyor ແລະການຕິດຕາມຕໍາແຫນ່ງຜະລິດຕະພັນຈາກເຊັນເຊີ photoelectric. ຕົວຄວບຄຸມຄິດໄລ່ເວລາທີ່ແນ່ນອນທີ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໄປຮອດ pusher ແລະກະຕຸ້ນກະບອກ pneumatic ສໍາລັບເສັ້ນເລືອດຕັນໃນທີ່ກໍານົດໄວ້. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນຕໍ່ຜະລິດຕະພັນຈະຕ້ອງພຽງພໍເພື່ອໃຫ້ຜູ້ຍູ້ຈະຖອດອອກກ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນຕໍ່ໄປຈະມາຮອດ. ໄລຍະຫ່າງຕໍາ່ສຸດແມ່ນຖືກກໍານົດໃນລະຫວ່າງການຕັ້ງລະບົບ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຖືກຮັກສາໄວ້ແນວໃດໃນລະດັບສູງ?
ຂັ້ນຕອນການກັ່ນຕອງດິຈິຕອນສະກັດມູນຄ່ານ້ໍາຫນັກທີ່ຫມັ້ນຄົງຈາກປ່ອງຢ້ຽມການວັດແທກສັ້ນທີ່ມີຢູ່ໃນຄວາມໄວສູງ. ການແຍກກົນຈັກຂອງລໍາລຽງການຊັ່ງນໍ້າຫນັກຫຼຸດຜ່ອນການສົ່ງສັນຍານການສັ່ນສະເທືອນ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງຫຼາຍ, ການຄ້າລະຫວ່າງການສົ່ງຜ່ານແລະຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນໄດ້ຖືກປຶກສາຫາລືໃນລະຫວ່າງການກໍານົດລະບົບ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ແມ່ນໄດ້ຮັບການຢືນຢັນໂດຍຜ່ານການທົດສອບແບບເຄື່ອນໄຫວກັບຕົວຢ່າງຜະລິດຕະພັນຂອງລູກຄ້າ.

ເຄື່ອງກວດນ້ຳໜັກສາມາດຈັບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ໜາແໜ້ນຢູ່ດ້ານລຸ່ມໄດ້ບໍ?
ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີພື້ນຖານທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼືມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນອາດຈະສະແດງການປ່ຽນແປງນ້ໍາຫນັກທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຊັ່ງນໍ້າຫນັກແບບເຄື່ອນໄຫວ. ວັດສະດຸສາຍແອວແບບກຳນົດເອງ, ລາງລົດໄຟນຳທາງ, ຫຼືເຄື່ອງບັນທຸກສະເພາະຜະລິດຕະພັນສາມາດຖືກພິຈາລະນາເພື່ອສະຖຽນລະພາບລາຍການລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ. ຕົວຢ່າງຜະລິດຕະພັນຖືກທົດສອບໂດຍທົ່ວໄປໃນໄລຍະວິສະວະກໍາເພື່ອກໍານົດວ່າຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງເພີ່ມເຕີມ.

ຂັ້ນຕອນການປ່ຽນລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຫຍັງ?
ຕົວກໍານົດການຜະລິດຕະພັນ - ນ້ໍາຫນັກເປົ້າຫມາຍ, ຂີດຈໍາກັດຄວາມທົນທານ, ຄວາມໄວລໍາລຽງ, ແລະການຕັ້ງຄ່າປະຕິເສດ - ຖືກເກັບໄວ້ເປັນ presets ທີ່ມີຊື່ຢູ່ໃນຕົວຄວບຄຸມຫນ້າຈໍສໍາຜັດ. ຜູ້ປະກອບການເລືອກຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການຈາກເມນູ, ແລະຕົວກໍານົດການທັງຫມົດຈະໂຫລດອັດຕະໂນມັດ. ບໍ່ມີການປັບຕົວກົນຈັກແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບຜະລິດຕະພັນພາຍໃນຂະຫນາດດຽວກັນແລະຊັ້ນນ້ໍາ. ການກວດກາການປັບທຽບກັບນ້ຳໜັກອ້າງອີງແມ່ນແນະນຳຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງ.