Powered Roller Coding Scale

Powered Roller Coding Scale (Model JDT-GT-A30) ແມ່ນລະບົບກວດນ້ຳໜັກ ແລະເຄື່ອງໝາຍແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ຜະລິດໂດຍບໍລິສັດ Jiangsu Jutian Weighting Equipment Co., Ltd. ມັນລວມເອົາການສົ່ງລູກກິ້ງແບບຂັບເຄື່ອນ, ການຊັ່ງນ້ຳໜັກໃນການເຄື່ອນໄຫວ, ການເຂົ້າລະຫັດອັດຕະໂນມັດ ແລະການບັນທຶກຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງພາຍໃນໜ່ວຍດຽວ. ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບສາຍການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດທີ່ຕ້ອງການກວດສອບນ້ໍາຫນັກໃນເສັ້ນແລະການຕິດຕາມຜະລິດຕະພັນເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.

ການຈັດວາງແບບປົກກະຕິແມ່ນເກີດຂຶ້ນຢູ່ຈຸດກວດກາທີ່ສິ້ນສຸດ, ບ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ອອກຈາກສະຖານີບັນຈຸຫຼືບັນຈຸຕ້ອງຖືກຊັ່ງນໍ້າຫນັກ, ມີຂໍ້ມູນ batch ຫຼືນ້ໍາຫນັກ, ແລະເຂົ້າໄປໃນລະບົບບັນທຶກດິຈິຕອນຂອງໂຮງງານກ່ອນທີ່ຈະ palletizing ຫຼືການຂົນສົ່ງ. ລະບົບ roller ຂັບເຄື່ອນ synchronizes ກັບຄວາມໄວ conveyor upstream, ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການໂອນຜະລິດຕະພັນຄູ່ມືລະຫວ່າງການຊັ່ງນໍ້າຫນັກແລະການເຂົ້າລະຫັດ.

ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການຫຼັກ

ຫມາຍເຫດກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງ:ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຂອງ​ການ​ກວດ​ສອບ​ແມ່ນ​ຂຶ້ນ​ກັບ​ນ​້​ໍ​າ​, ຂະ​ຫນາດ​, ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ການ​ລໍາ​ລຽງ​, ແລະ​ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ຂອງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ການ​ວັດ​ແທກ​. ຕົວເລກຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ລະບຸໄວ້ແມ່ນສາມາດບັນລຸໄດ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການປັບໂຮງງານຄວບຄຸມທີ່ມີຕົວຢ່າງຜະລິດຕະພັນຕົວແທນ. ການປະຕິບັດຕົວຈິງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຖືກກວດສອບໃນລະຫວ່າງການມອບຫມາຍ.

Jiangsu Jutian Weighting Equipment Co., Ltd. ແມ່ນ ISO9001-certified. Powered Roller Coding Scale ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ CE. ບໍລິສັດຖືສິດທິບັດແຫ່ງຊາດ 68 ສະບັບ ແລະ ລິຂະສິດຊອບແວ 20 ສະບັບ, ດ້ວຍ R&D ທີ່ອຸທິດຕົນຢູ່ທີ່ສູນ R&D 919 ແລະການຜະລິດໃນທົ່ວໂຮງງານຜະລິດສອງແຫ່ງໃນ Kunshan ແລະ Zhejiang.

ການພັດທະນາ & ຂະບວນການຜະລິດ

1. ການວິເຄາະຄວາມຕ້ອງການ & ການທົບທວນຄືນວິສະວະກໍາ:ສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າມາດຕະຖານ, ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການຂ້າງເທິງນໍາໃຊ້ໂດຍກົງ. ສໍາລັບການປັບແຕ່ງທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາປະເມີນຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຂໍ້ມູນຜ່ານທີ່ຕ້ອງການ, ລາຍລະອຽດຂອງການໂຕ້ຕອບຂອງລະຫັດ, ແລະຈຸດການເຊື່ອມໂຍງເສັ້ນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວກ່ອນທີ່ຈະຢືນຢັນການອອກແບບອຸປະກອນສຸດທ້າຍ.

2. ການປະກອບກົນຈັກ:ກອບມ້ວນແມ່ນ fabricated ຈາກເຫລໍກຄາບອນທີ່ມີການປິ່ນປົວດ້ານ, ຫຼືສະແຕນເລດ 304 ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມັກ corrosion. ມໍເຕີຂັບແມ່ນຂະຫນາດຕາມຄວາມອາດສາມາດໂຫຼດທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະຄວາມໄວລໍາລຽງ. ຈຸລັງການໂຫຼດໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ລຸ່ມສ່ວນການຊັ່ງນໍ້າຫນັກດ້ວຍການແຍກກົນຈັກຈາກໄດລໍາລຽງເພື່ອປ້ອງກັນການລົບກວນການສັ່ນສະເທືອນ.

3. ການເຊື່ອມໂຍງໄຟຟ້າ & ການຕັ້ງຄ່າຊອບແວ:ຕົວຄວບຄຸມຫນ້າຈໍສໍາຜັດ 919-series ຖືກດໍາເນີນໂຄງການດ້ວຍຕົວກໍານົດການຊັ່ງນໍ້າຫນັກທີ່ຕ້ອງການ, ໂປໂຕຄອນການສື່ສານ, ແລະຕົວຂັບການໂຕ້ຕອບຂອງລະຫັດ. ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຕົວ​ພິມ​ຫຼື inkjet coder ແມ່ນ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ແລະ​ການ​ທົດ​ສອບ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຊິງ​ຂໍ້​ມູນ​.

4. ການ​ສອບ​ທຽບ​ແລະ​ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​:ແຕ່ລະຫນ່ວຍຜ່ານການປັບຕົວແບບຄົງທີ່ດ້ວຍນ້ໍາຫນັກທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ, ຕິດຕາມດ້ວຍການທົດສອບແບບເຄື່ອນໄຫວໂດຍໃຊ້ຕົວຢ່າງຜະລິດຕະພັນຕົວແທນໃນຄວາມໄວລໍາລຽງທີ່ກໍານົດໄວ້. ເຫດຜົນຂອງສັນຍານເຕືອນທີ່ບໍ່ທົນທານ ແລະ ການຢຸດ/ເລີ່ມລຳລຽງລຳລຽງລຳລຽງແມ່ນໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນໃນທົ່ວຫຼາຍຮອບ.

5. ການກວດສອບຄວາມແກ່ ແລະສະຖຽນລະພາບ:ລະບົບທີ່ສົມບູນດໍາເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢ່າງຫນ້ອຍ 48 ຊົ່ວໂມງເພື່ອຢືນຢັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເອເລັກໂຕຣນິກ, ການສອດຄ່ອງກົນຈັກ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຊອບແວພາຍໃຕ້ການດໍາເນີນງານແບບຍືນຍົງ.

6. ການກວດກາກ່ອນການຂົນສົ່ງ:ບັນຊີລາຍການກວດສອບເອກະສານທີ່ກວມເອົາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ, ການທໍາງານຂອງລະຫັດ, interlocks ຄວາມປອດໄພ, ແລະການປະຕິບັດຕາມໄຟຟ້າແມ່ນສໍາເລັດກ່ອນທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຂົນສົ່ງ.

ຂະບວນການປະຕິບັດງານ

ຜະລິດຕະພັນເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນການຊັ່ງນໍ້າຫນັກໂດຍຜ່ານ rollers ຂັບເຄື່ອນ synchronized ກັບ conveyor ເທິງນ້ໍາ. ຈຸລັງໂຫຼດເກັບກໍາຂໍ້ມູນນ້ໍາຫນັກໃນການເຄື່ອນໄຫວ; ຕົວຄວບຄຸມຈະປຽບທຽບຄ່າທີ່ວັດແທກໄດ້ກັບຂໍ້ຈຳກັດທາງເທິງ ແລະລຸ່ມທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໜ້າ. ຜະລິດຕະພັນພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ດໍາເນີນການໄປຫາສະຖານີລະຫັດ, ບ່ອນທີ່ລະຫັດ batch, ມູນຄ່ານ້ໍາຫນັກ, ຫຼືເວລາຖືກນໍາໃຊ້. ຜະລິດຕະພັນພາຍນອກຄວາມທົນທານເຮັດໃຫ້ເກີດການຢຸດລໍາລຽງຫຼືສັນຍານເຕືອນຕໍ່ໂຫມດການເຮັດວຽກທີ່ກໍາຫນົດໄວ້. ບັນທຶກການຊັ່ງນໍ້າໜັກ ແລະການຂຽນລະຫັດທັງໝົດຈະຖືກເກັບໄວ້ໃນພື້ນທີ່ ແລະສາມາດສົ່ງກັບລະບົບໂຮດຜ່ານການໂຕ້ຕອບການສື່ສານທີ່ກຳນົດຄ່າໄວ້.

ການສົ່ງອອກຂໍ້ມູນສະຫນັບສະຫນູນຮູບແບບ CSV ສໍາລັບການວິເຄາະຕາຕະລາງແລະການໃສ່ຖານຂໍ້ມູນໂດຍກົງຜ່ານ API ຫຼືການປັບຕົວໂປໂຕຄໍ. ຕົວຄວບຄຸມສາມາດເກັບຮັກສາ presets ຫຼາຍຜະລິດຕະພັນ, ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງໄວລະຫວ່າງ SKUs ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍບໍ່ມີການ recalibration.

ເມື່ອໃດທີ່ຈະເລືອກຂະໜາດການເຂົ້າລະຫັດ Roller ທີ່ໃຊ້ໄດ້

ສາຍອັດຕະໂນມັດທີ່ມີການໄຫຼຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ:ບໍ່ຄືກັບສະຖານີຊັ່ງນໍ້າໜັກດ້ວຍມື ຫຼື ບໍ່ໃຊ້ພະລັງງານ, ລູກກິ້ງທີ່ໃຊ້ພະລັງງານຮັກສາຈັງຫວະຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຈັງຫວະຂອງສາຍ, ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນນີ້ເໝາະສົມກັບສາຍການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງຂອງກະແສໄຟຟ້າ ແລະ ການຊັ່ງນໍ້າໜັກດ້ວຍມືຈະສ້າງເປັນຄໍຂວດ.

ຄວາມຕ້ອງການການຕິດຕາມໃນແຖວ:ໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ອາຫານ, ຢາ, ຫຼືອົງປະກອບຂອງລົດຍົນ, ລະບຽບການຫຼືຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າມັກຈະກໍານົດວ່າແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນຫຼື batch ມີບັນທຶກນ້ໍາຫນັກທີ່ຢັ້ງຢືນໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່ກັບວັນທີຜະລິດ, ການປ່ຽນ, ຫຼືຈໍານວນແຖວ. ອຸປະກອນນີ້ປະສົມປະສານການຊັ່ງນໍ້າຫນັກແລະການເຂົ້າລະຫັດເຂົ້າໄປໃນຂັ້ນຕອນດຽວທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້.

ການປະສົມປະສານກັບລະບົບດິຈິຕອນຂອງໂຮງງານ:ການໂຕ້ຕອບການສື່ສານສະຫນັບສະຫນູນການແລກປ່ຽນຂໍ້ມູນກັບແພລະຕະຟອມ MES ແລະ ERP, ອະນຸຍາດໃຫ້ຂໍ້ມູນນ້ໍາໄຫຼເຂົ້າໄປໃນ dashboards ທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ບົດລາຍງານການຜະລິດ, ຫຼືຂະບວນການອອກ batch ໂດຍບໍ່ມີການຖອດຂໍ້ຄວາມຄູ່ມື.

ສະຖານະການແອັບພລິເຄຊັນທີ່ຢືນຢັນແລ້ວ

FAQ (ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ)

ຫນ້າທີ່ການເຂົ້າລະຫັດປະສົມປະສານກັບລະບົບການຊັ່ງນໍ້າຫນັກແນວໃດ?
ຕົວຄວບຄຸມຫນ້າຈໍສໍາຜັດສົ່ງມູນຄ່ານ້ໍາຫນັກທີ່ຈັບໄດ້, ເວລາ, ແລະຂໍ້ມູນຊຸດທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນໄປຫາອຸປະກອນການເຂົ້າລະຫັດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ (ເຄື່ອງພິມ inkjet, ເຄື່ອງພິມໂອນຄວາມຮ້ອນ, ຫຼືຕົວສະຫມັກປ້າຍຊື່) ຜ່ານການໂຕ້ຕອບການສື່ສານທີ່ກໍາຫນົດຄ່າ. ສັນຍານຕົວກະຕຸ້ນການເຂົ້າລະຫັດແມ່ນ synchronized ກັບເຊັນເຊີຕໍາແຫນ່ງ conveyor ເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດວາງທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນ.

ອຸປະກອນສາມາດຈັດການຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢູ່ໃນເສັ້ນດຽວກັນບໍ?
ຄວາມກວ້າງຂອງ roller ແລະຄວາມໄວ conveyor ໄດ້ຖືກອອກແບບປະມານຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນຂອບເຂດທີ່ກໍານົດໄວ້. ສໍາລັບສາຍການປຸງແຕ່ງຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນຫຼາຍ, ການຕັ້ງຄ່າການປ່ຽນແປງ preset ສາມາດຖືກເກັບໄວ້ໃນຕົວຄວບຄຸມ, ໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດປ່ຽນລະຫວ່າງການຕັ້ງຄ່າຜະລິດຕະພັນໂດຍບໍ່ມີການປັບຕົວກົນຈັກ. ລາງລົດໄຟແນະນຳຜະລິດຕະພັນສະເພາະແມ່ນມີເປັນອຸປະກອນເສີມ.

ສິ່ງທີ່ກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຊັ່ງນໍ້າຫນັກຂອງລະບົບ roller ຂັບເຄື່ອນ?
ຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນອິດທິພົນຂອງນ້ໍາຫນັກຜະລິດຕະພັນ, ຂະຫນາດ, ຄວາມໄວໃນລະຫວ່າງການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ, ການສັ່ນສະເທືອນຈາກອຸປະກອນທີ່ຢູ່ຕິດກັນ, ແລະສະພາບສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ການໄຫຼຂອງອາກາດ. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສະຫນອງໃຫ້ແມ່ນອີງໃສ່ການທົດສອບຄວບຄຸມກັບຜະລິດຕະພັນຕົວແທນ. ການກວດສອບຢູ່ສະຖານທີ່ໃນລະຫວ່າງການມອບຫມາຍກໍານົດການປະຕິບັດຕົວຈິງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ.

ໂປໂຕຄອນການສື່ສານອັນໃດທີ່ຮອງຮັບການເຊື່ອມໂຍງກັບ MES/ERP?
ການຕັ້ງຄ່າມາດຕະຖານລວມມີ RS232, RS485, ແລະອີເທີເນັດ. ການປັບຕົວອະນຸສັນຍາສໍາລັບລະບົບ MES ຫຼື ERP ສະເພາະແມ່ນຖືກຈັດການໃນໄລຍະການທົບທວນວິສະວະກໍາ. ຮູບແບບການເຊື່ອມໂຍງທົ່ວໄປປະກອບມີ Modbus TCP/RTU, TCP/IP socket ການສື່ສານ, ແລະຖານຂໍ້ມູນໂດຍກົງຂຽນໂດຍຜ່ານການໂຕ້ຕອບຊອບແວສະຫນອງໃຫ້.

ການສະຫນັບສະຫນູນຫລັງການຂາຍແມ່ນໃຫ້ອຸປະກອນທີ່ກໍາຫນົດເອງແນວໃດ?
ເອກະສານດ້ານວິຊາການລວມທັງແຜນວາດສາຍໄຟ, ຄູ່ມືການກໍານົດຄ່າພາລາມິເຕີ, ແລະຂໍ້ກໍານົດຂອງໂປໂຕຄອນການສື່ສານແມ່ນສົ່ງກັບແຕ່ລະຫນ່ວຍ. ການຊ່ວຍເຫຼືອການວິນິດໄສທາງໄກແມ່ນມີໃຫ້ສໍາລັບບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຊອບແວ. ສໍາລັບອົງປະກອບກົນຈັກຫຼືໄຟຟ້າ, ຊິ້ນສ່ວນອາໄຫຼ່ແມ່ນເກັບຮັກສາໄວ້ສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າທົ່ວໄປ, ແລະຂັ້ນຕອນການທົດແທນແມ່ນບັນທຶກໄວ້ໃນຄູ່ມືການບໍາລຸງຮັກສາ.